1、总论
振动电机是振动设备的心脏，一旦损坏，整条生产线都将瘫痪，会对生产造成重大影响；振动电机又不同普通电机，它维修技术要求比较高，维修成本高，维修周期长，这就要求各位购买新电机后详细阅读产品说明书；维修时一定要阅读维修指南，确保能够按照要求正确使用、维护、保养和维修，只有这样才能减少不必要的损失和麻烦，切记！切记！ 

2、拆卸
（1）拆下电机两端的防护罩。
（2）转松外偏心块的紧固螺栓，卸下外偏心块及轴键。
（3）转松内偏心块的紧因螺栓，卸下内偏心块。
（4）拆下V形密封圈。
（5）拆下轴承座压紧螺栓，用两条或三条螺栓旋入轴承座顶出螺孔，将轴承座从机壳内顶出。
（6）拆下轴承压盖压紧螺栓并卸下轴承压盖，用两条或三条螺栓旋入轴承顶出螺孔，将轴承从轴承座内内顶出。
（7）如轴承为圆柱滚子轴承，应将轴承内套从转子轴上取下。
（8）彻底清除各部件的油污。

3、定子及电缆维修
振动电机拆开后，首先清理定子线包两端以及内孔中的油污，测量定子绝缘，如果绝缘电阻大于50兆欧（用2500V爪欧表测量），则可继续使用；否则要将定子拆掉重新下线并进行绝缘处理。
（1）应保证数据不变；漆包线应用155级。
（2）槽绝缘等级应不底于B级标准；
（3）两端应帮扎牢固，防止振松；
（4）端部应整齐一致，长度应保证电气空间；
（5）引接线用JBQ引接线；
（6）出线时要用护线套。
（7）引接线与外接电缆接好后要压紧牢固，确保不能振松；
（8）电缆线要用出现压盖压紧， 用力拽外部电缆，接线盒内的接头不能动；

4、安装轴承
如振动电动机必须换新轴承时，务必订购与原轴承型号厂牌相同的轴承。（特别提醒：一定要用C4大游隙轴承,大游隙轴承内、外套不可互换，切记不要错装）
（1）将轴承压入轴承座，装上轴承压盖（豁口一定与轴承座上的豁口对应），压盖紧固螺栓应加涂螺栓防松胶。向轴承外圈的滚柱处填充润滑脂至三分之二满。（壳牌3号锂基脂）
（2）如轴承为圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转子轴上并到位。
（3）将轴承座装于机壳上，注意如有润滑脂注油孔，必须对准位置。轴承座与机壳的接触面上最好加涂少许密封胶，轴承座紧固螺栓上应加涂螺栓防松胶。
装V形密封圈于转轴上（V形圈要求能长期耐油、耐100度高温，--材料为氟橡胶）。
（4）装内偏心块于转轴上并到位。
（5）将键装入转轴的键槽内，推上外偏心块，并拧紧其紧固螺栓。
（6）转动内偏心块，使其到达拆开前的角度位置并拧紧其坚固螺栓。以上组装完成后，转子轴应有一定的轴向窜动。
装上振动电机两端的防护罩，用螺栓固定。
激振力的调节
5、振动电机激振力在75KN以下者，出厂时其激振力均调至70％，激振力在75KN以上者（不含75KN），出厂时其激振力均调至50%; 
调节步骤：
（1）拆除两端防护罩。
（2）对于0.7-2，1.5-2，2.5-2，1.2-4，2.5-4五种型号的振动电机，旋松外侧偏心块压紧螺栓，两侧偏心块同向转动，使轴上刻线对准偏心块上激振力示值刻线至需要的激振力值处。拧紧外偏心块压紧螺栓。
（3）其它型号的振动电机，放松内偏心块压紧螺栓，使两端的内偏心块能在轴上自由转动。同向转动两端的内偏心块，使得它们与相邻外偏心块的相对位置相同。外偏心块是用键固定在转轴上，不能转动。内偏心块外圈上大有刻度，刻度上标有最大激振力的百分数（对齐为100%，依次为90%，80%，..30%），按此指数转动内偏心块即可产生所需要的激振力。两端的内偏心块的位置必须相对应（除特殊应用情况外，转轴两端偏心块百分数的设定必须相等，否则电机将会产生巨大的错向激振力，以致损伤其它机械设备）。拧紧内偏心块压紧螺栓。
（4）安装防护罩。

6、电缆固定：
振动电机的出线电缆由于在振动状态下工作，所以在靠近电缆出口处不允许突然弯曲，要有一个大于电缆外径20～30倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上，其距离为500～1000mm，在固定电缆的卡子处应垫有柔软的绝缘材料，以免摩擦损伤电缆。

7、防松
振动电机与振动机械联结平面均为加工平面，平面度应符合GB1184-79附表1的9级公差要求。底脚螺栓强度不得低于8.8级。应使用弹簧垫圈等防松件。振动电机开始操作20分钟后应暂停，以便用力矩手检核所有螺栓紧固程度，如有不足应按上表加紧，再次运转二、三个小时后应重复加紧程序，此后一、二天内如振动电机继续操作，仍应每隔三、四个小时重复检核螺栓紧固程度，之后可每隔四至六个星期检核一次。

8、注油
注油嘴
振动电机中一般都备有注油嘴，小型号振动电机在订购时也可要求加装注油嘴，订购电机准备在气温较高地带使用或在高温场所操作者应加装注油嘴。
润滑指的品种与份量
振动电机润滑脂的质量及填加量对电机的正常运行有很大关系，振动电机所用的润滑脂为壳牌石油公司的3号锂基润滑脂 

电机型号	每个注油嘴应加润滑脂份量（g）
16-2，16-4，8-6，10-6，16-6	5-10
20-2，25-2，25-4，20-6	10-15
30-2，32-2，32-4，40-4，26-6，30-6，40-6	15-20
45-2，50-2，50-4，75-4，50-6，75-6，50-8	20-30
100-4，120-4，100-6，120-6，125-6，75-8	30-40
140-4，160-4，140-6，160-6，180-6，100-8	35-45

加注润滑脂的时间
装有注油嘴的振动电机最好在开始操作300小时后即加注润滑脂，此后每操作500小时加注一次; 如振动电机操作温度在75℃以上，则应根据现场情况更勤于加油。无注油嘴的振动电机则应按照规定操作时间将轴承拆卸清洗，更换新的润滑脂。操作时间的长短应视振动电机操作温度而定。如温度在70℃以下，操作时间为8000小时; 如温度在70℃至100℃之间，操作时间为5000小时。
注意：当振动电机第一次运行时，有时振动电机轴承部位温度较高，少量多余的润滑脂将流出，而后振动电机温升将正常。振动电机常因润滑脂加注和更换不及时而损坏，因此，按规定加注及更换润滑脂对于保证振动电机正常运转非常重要。

9、安全事项
（1）振动电机不装防护罩不允许运行。
（2）本产品电控系统应有可靠的接地装置及保护装置（如缺相保护，过电流保护）。
（3）本产品运行前，应检查下列项目：
①振动电机的安装及紧固件是否牢固可靠。
②振动电机电源电缆的连接是否正确牢固。
（4）工作中要经常注意产品运行情况，若有过热（超过90℃）、异音、轴端严重漏油等反常情况，应立即停机检查处理。
（5）产品使用前应仔细阅读产品使用说明书，若用户不按本说明书规定操作，所造成的一切后果，制造厂概不负责。

10、常见故障排除

序号	故障表现	故障分析	解决方法
	电机噪声增大	底脚螺栓松动	加紧及检查底脚螺栓
		轴承损坏	更换轴承
2	电机过热（超过90℃）	环境或设备温度高（超过40℃）	增加散热及隔热设施： ⑴加装工业风扇散热 ⑵在防护罩上开散热孔
3	电机漏油	轴承温度过高（85℃以上）
4	电机运转不畅	轴承缺油或损坏，轴承抱死	及时加润滑脂或更换轴承
5	电流过大	机械故障	停机检查电机空转情况或振动机械情况

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